Tự động hóa hay cách mạng 4.0 là những thuật ngữ vô cùng quen thuộc có chúng ta bây giờ. Đặc thù trong ngành công nghiệp thì những cụm trong khoảng này lại gợi lên phổ thông ý tưởng cho những quy trình cung ứng. Hôm nay chúng ta sẽ cùng nghiên cứu về hệ thống MES nhé!
Hệ thống điều hành nhà máy MES chính là được viết tắt bởi Manufacturing Execution Systems. Đây chính là một hệ thống điều khiển để điều hành và giám sát công tác trong công đoạn sản xuất tại nhà máy. MES theo dõi rất nhiều thông báo phân phối chỉ mất khoảng thực, nhận dữ liệu trong khoảng những robot theo định thời, màn hình máy và viên chức.
>>> Xem thêm: nhà máy thông minh

Hệ thống này xây dựng thương hiệu nhằm cải thiện năng suất và giảm thời gian chu kỳ cung cấp, tiết kiệm giá bán, nhiều năm kinh nghiệm hóa đến từng khâu sản cung cấp nhỏ nhất,… MES mang thể được kết hợp với ERP để điều hành những nhà máy với thể chủ động bảo đảm việc cung cấp những sản phẩm chất lượng, hiệu quả, kịp thời.
1 máy móc tự động hóa cung cấp toàn bộ được tích hợp trong khoảng rẻ lên cao bao gồm những tầng sau: tầng trang bị, tầng điều khiển, trên tầng điều khiển chính là tầng MES với chức năng hoạch định cung cấp và cung cấp công việc, trên cộng là tầng ERP. MES đóng vai trò khá quan trọng trong máy móc tự động hóa phân phối.
một số chức năng chính của MES như: điều hành tài nguyên, điều hành định hình sản phẩm, hoạch định phân phối, cung cấp công tác, thu thập dữ liệu sản phẩm, quản lý người lao động, truy tìm xuất trạng thái cung ứng, điều hành chất lượng, phân tích sự quản lý, điều hành quy trình, theo dõi, điều hành bảo trì,… nếu như như chơi sở hữu MES người điều khiển phải điều khiển bằng tay, người kiểm tra phải tới tận nơi phân phối như vậy sẽ dẫn tới sản xuất kém hiệu quả, tiêu tốn đa dạng tài nguyên, dễ gây ra lỗi và thiếu tính đồng bộ.
Sau đây ta sẽ Đánh giá kĩ hơn về những chức năng của MES để với thể hiểu hơn cách thức hoạt động của hệ thống này nhé!
Chức năng hệ thống MES
Quản lí tài nguyên, định hình sản phẩm: chức năng này bao gồm điều khiển và thảo luận việc lưu trữ với các hệ thống dữ liệu chủ như công nghệ cung cấp, pha chế nguyên liệu,…
Quản lí nguồn lực: để chuẩn bị và thực thi những đề nghị cung cấp mang các nguồn lực sẵn sàng MES sẽ đảm nhận đăng ký, bàn bạc và phân tích thông tin nguồn lực.
Hoạch định sản xuất: được nhận nguồn trong khoảng hệ thống ERP hoặc được chỉ định hệ thống lập biểu và lên kế hoạch nâng cao, để tiêu dùng tối ưu các nguồn lực tại chỗ.
cung ứng công tác: tùy vào thời kỳ sản xuất sở hữu thể gồm việc phân phối mẻ cung ứng, chạy, thực hiện công tác, chuyển các công tác này đến trọng tâm và điều chỉnh các điều kiện ko đợi mong. Ngoài ra MES cũng sẽ thực hành những đề xuất phân phối.
Thu thập dữ liệu: đó chính là việc thu thập, lưu trữ và bàn bạc dữ liệu thời kỳ, trạng thái vật dụng, vật liệu, bảng biểu phân phối,…
phân tích thực hiện cung ứng và theo dõi việc sản xuất: từ các dữ liệu thu thập về sẽ tạo ra các thông báo hữu ích về hiện trạng của phân phối, tiến trình làm cho việc, hiệu quả của các trang bị.
ưu thế của hệ thống MES
-Triển khai biện pháp hệ thống MES vào doanh nghiệp, để mang được 1 hệ thống kết nối cũng như cung cấp kiểm soát hai chiều đặc trưng tiết kiệm. Giảm: tiêu hao, sửa lỗi và huỷ hàng, thời kì khởi động mau lẹ hơn.
-Nắm bắt xác thực dữ liệu về chi phí: nhân sự, hư hỏng vật tư, giới hạn máy, đồ vật, công cụ sản xuất nhằm tăng cường quản lý chất lượng hoặc truy gốc căn do của sản phẩm
-Tăng thời gian hoạt động khả dụng của máy móc.
-Hỗ trợ hoạt động công tác ko cần hồ sơ.
-Giảm tồn kho, chuẩn y việc mẫu bỏ tồn kho không cấp thiết.
-Ứng phó nhanh hơn và hiệu quả hơn có các đổi thay có bảng điều khiển khôn cùng trực quan, hiển thị tất các dữ liệu của thời gian thực trong quá trình cung ứng hoặc xử lý chất thải, ngay trong thời điểm đang tiến hành cung cấp.
Trên đây là 1 số Phân tích về hệ thống MES, mang hệ thống MES giúp điều hành phân phối hiệu quả và có lí như vậy, chắc hẳn sẽ giúp ích phần lớn cho công tác, nâng cao năng suất cần lao. Cần giải đáp về hệ thống MES Anh chị em hãy địa chỉ 0986.196.838 để được hỗ trợ.